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一、 點火前的檢查：

1、查閱運行和（或）交接班記錄。

2、巡視、檢查鍋爐內、外部。

3、檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力表，要嚴密、可靠、靈敏。

4、檢查水處理設備。

5、檢查給水設備和汽水系統(tǒng)管道。各閥門按啟動的要求調整。

6、檢查供油/氣設備。

上述檢查工作合格之后，即可啟動鍋爐。

二、 啟動鍋爐：

1、觀察水位表內的水位，若出現水位有上升或下降的現象，則應檢查給水閥和排污閥的開、關位置是否正確或泄漏。

2、當壓力升到0.1MPa表壓時，應沖洗水位表。沖洗完畢后如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現象，應重新沖洗和檢查。

3、當壓力升到0.2MPa表壓時，沖洗壓力表存水彎管。

4、當壓力升到工作壓力2/3時，進行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內的凝結水，以防止管道內產生水擊而發(fā)生滲漏等。

暖管操作：

①開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。 ②緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。 ③慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。 ④直至排出干燥蒸汽后，關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

5、當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。

三、 鍋爐正常運行時，必須隨時調節(jié)汽壓、水位、油位，以及進行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。

1、鍋爐在運行中應做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。

2、在負荷較大時，可能會出現虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現先上升再下降現象，而負荷突降時，出現先下降再上升現象。因此，在監(jiān)視和調整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。

3、排污注意事項：①排污前先將爐水調至高于正常水位，排污時要嚴格監(jiān)視水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進行排污，防止爐水品質惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作應開關重復數次，依靠反沖擊力使渣垢攪拌起，然后集中排出，這樣排污效果好。

四、 正常停爐。完全停爐前，水位應保持高水位，防止冷卻時水位下降造成缺水。

五、 緊急停爐

當鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；②鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；③給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；④水位表或安全閥全部失效；⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。

六、 如遇停電、停水等突發(fā)情況應及時采取措施。若解決不了，應及時向公司報告。

七、 嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。

八、 正在修理中的設備，要掛警示牌。電氣設備檢修，應由電氣工作人員進行。

九、 若在汽、水管的法蘭及其接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應在正面，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。

十、 操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

十一、 認真填寫運行和（或）交接班紀錄。